木模板的生產過程是一個復雜而精細的工藝流程，涉及多個關鍵步驟。以下是對木模板生產流程的詳細闡述：

一、原材料選擇與準備

木模板的原材料主要選用松木和桉木，這兩種木材因其質地優(yōu)良、強度高、易于加工而被廣泛應用。原材料經過精心挑選后，需進行裁切和旋切處理，將原木切割成厚度均勻的木層，這些木層將作為模板的芯板和面板。

二、單板刨制與烘干

裁切和旋切后的木層需經過刨制處理，確保其表面平整無破損。隨后，這些單板會經過烘干處理，以去除多余的水分，提高木板的穩(wěn)定性和耐久性。烘干后的單板需自然放置一段時間，以保證其韌性和強度。

三、涂膠與排板

烘干后的單板進入涂膠階段，通過滾膠機將膠水均勻涂抹在單板表面。隨后，這些單板按照特定的排列方式（如橫豎交錯）進行排板，以確保模板的強度和穩(wěn)定性。紅外線對齊技術被廣泛應用于排板過程，以提高模板的精度和一致性。

四、冷壓與熱壓

排好的模板層需經過冷壓處理，使各層單板緊密結合在一起。冷壓后，模板進入熱壓階段，在高溫高壓下進一步固化膠水，增強模板的膠合強度和密實度。熱壓過程中，溫度和時間的控制至關重要，以確保模板的質量和性能。